破碎機(jī)是一種新穎的巖石破碎設(shè)備，大大拓展了破碎作業(yè)概念領(lǐng)域。它的設(shè)計(jì)理念的宗旨是站在客戶的立場，把消除破碎場地、環(huán)境帶給客戶破碎作業(yè)的障礙作為首要的解決方案。真正為客戶提供高效低成本的項(xiàng)目運(yùn)營硬件設(shè)施。應(yīng)用范圍：砂石料場、礦山開采、煤礦開采、混凝土攪拌站、干粉砂漿、電廠脫硫等。適應(yīng)場合：礦山礦石破碎、建筑垃圾回收、建筑骨料生產(chǎn)、高速公路、鐵路、道橋建設(shè)等行業(yè)。
 

　　破碎機(jī)在使用中或多或少會(huì)磨損。為了避免對(duì)破碎設(shè)備造成負(fù)面影響，有必要提前想好解決辦法。根據(jù)專門人員多年的礦山作業(yè)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了以下幾個(gè)方面。
 

　　磨損是材料表面的逐漸破壞，顆粒的分離，顆粒向鄰近部位的轉(zhuǎn)移，以及表面附近材料層的力學(xué)性能和幾何形狀的變化。
 

　　破碎機(jī)的磨損主要分為五類：自然磨損、過早磨損、機(jī)械磨損、熱磨損和腐蝕磨損。
 

　　自然磨損：通常是指破碎設(shè)備在長期運(yùn)行中形成的零件尺寸的變化。由于破碎設(shè)備磨損，零件幾何形狀的變化會(huì)增加直接相鄰零件之間的間隙。
 

　　過早磨損：破碎設(shè)備及其單個(gè)部件暫時(shí)損壞。破碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)、零件和材料質(zhì)量差。零部件制造不好，違反技術(shù)操作規(guī)程，零部件安裝不正確，維修不及時(shí)等。
 

　　機(jī)械磨損：機(jī)械磨損是由金屬摩擦和疲勞引起的。摩擦力可分為兩種主要類型。滑動(dòng)摩擦和滾動(dòng)摩擦。如果滑動(dòng)和滾動(dòng)同時(shí)發(fā)生，這種摩擦稱為復(fù)合摩擦。滑動(dòng)摩擦是選礦廠機(jī)器部件之間常見的摩擦形式(即軸頸和滑動(dòng)軸承之間、部件與壓碎和磨碎的礦物之間等)。滾珠軸承的滾珠與滾珠夾圈的軸承面之間的摩擦，以及軸承面與滾子之間的摩擦，可以作為滾動(dòng)摩擦的一個(gè)例子。齒輪的齒之間產(chǎn)生復(fù)合摩擦。
 

　　熱磨損：熱磨損也是由摩擦表面的加熱引起的。在熱磨損的同時(shí)，表面的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)發(fā)生變化。材料的抗熱磨損性與摩擦部件的耐熱性有關(guān)。
 

　　腐蝕磨損：金屬的腐蝕磨損是介質(zhì)對(duì)金屬進(jìn)行化學(xué)作用和電化學(xué)作用的結(jié)果。同時(shí)，金屬表面因腐蝕而受損，同時(shí)出現(xiàn)鐵銹腐蝕產(chǎn)物。腐蝕可以是整體的(均勻的)也可以是局部的(集中的)。
 

　　安全提示
 

　　1)啟動(dòng)前，要確保防止粉塵爆炸、著火的措施到位；
 

　　2)破碎豆取樣器應(yīng)由鋁質(zhì)材料、或其它不產(chǎn)生火花的材料制作；
 

　　3)取樣器的設(shè)計(jì)和制作，應(yīng)保證在使用中不會(huì)對(duì)取樣員造成任何傷害，取樣器不會(huì)因脫手落入到物料中；
 

　　4)所有護(hù)罩完好、固定到位。如需開啟，必須滿足安全要求；
 

　　5)所有觀察孔、取樣口的蓋板都必須安全、可靠。
 

　　6)注意檢查確保齒輥安全間隙以防止兩破碎輥可能的意外碰撞。
 

　　7)開機(jī)前需檢查確保兩輥間不得存有物料。
 

　　8)停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止喂料，待兩輥間沒有物料時(shí)方可停機(jī)。